この記事では、「ティグ溶接とミグ溶接」のトピックを簡単に要約します。 ティグ溶接とミグ溶接は両方とも、電気アークの助けを借りて溶接を準備するために使用されます。
アークの使用方法は、ティグ溶接とミグ溶接の主な違いです。 ティグ溶接とミグ溶接の違いについては、以下で説明します。
| シリアルナンバー | MIG溶接 | TIG溶接 |
| 1. | MIGの意味は金属インサートガス溶接です。 MIG溶接は、メタルアクティブガス溶接（MAG）、ガスメタルアーク溶接（GMAW）とも定義されます。 | TIGの意味はタングステンインサートガス溶接です。 TIG溶接は、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）とも定義されます。 |
| 2. | MIG溶接法では、ワークピースの金属と消耗品のワイヤ電極の間に電気アークが発生します。 | TIGで 溶接方法電気アーク は、ワークピースの金属と非消耗性のタングステン電極の間に生成されます。 |
| 3. | MIG溶接法では、使用される電極は消耗品のワイヤー電極の一種です。 | TIG溶接法では、使用される電極は非消耗タングステン電極の一種です。 |
| 4. | ミグ 溶接はスピーディーな溶接工程です. | TIG溶接はあまりにも迅速な溶接プロセスではありません。 |
| 5. | MIG溶接は、さまざまなタイプの位置には適していません。 | TIG溶接は、さまざまなタイプの位置に適しています。 |
| 6. | ミグ 溶接は、直流電源で最も使用されます、定電圧。 MID溶接法は、交流および定電流でも使用されます。 | TIG溶接は、溶接方法で定電流用に最もよく使用される電源です。 |
| 7. | MIG溶接法では溶接溶着速度が高すぎます。 | 溶接溶着速度は、TIG溶接法では高すぎません。 |
| 8. | MIG溶接法は連続ワイヤ送給で使用します。 | TIG溶接法は連続ワイヤ送給では使用しません。 |
| 9. | MIG溶接法は、厚さを最大40mmまで変化させることができる厚い金属シートに適用できます。 | TIG溶接法は、厚い金属板には適用できません。厚さが5mmまで変化する可能性がある薄い金属板にのみ適用されます。 |
| 10. Visme | MIG溶接法で使用される材料は、鋼、非鉄材料、およびアルミニウムです。 | TIG溶接法で使用される材料は、マグネシウム、銅合金、アルミニウム、ステンレス鋼などの非鉄材料です。 |
| 11. Visme | MIG溶接法では、熟練したオペレーターは操作する必要がありません。 | TIG溶接法では、熟練したオペレーターが操作する必要があります。 |
| 12. Visme | MIG溶接法では、溶加材の適用が一般的です。 | TIG溶接法では、溶加材の適用は一般的ではありません。プロセスで溶加材が必要な場合は、その時間だけ溶加材が適用されます。 |
| 13. Visme | MIG溶接法で使用される装置は以下のとおりです。 1.溶接電源 2.溶接トーチ 3.ワイヤーフィードユニット 4.シールドガス供給 5. 溶接 電極線 | TIG溶接法で使用される装置は以下のとおりです。 1.シールドガス供給 2.定電流電源 3.非消耗タングステン電極 4.溶接トーチ |
| 14. Visme | MIG溶接法では、溶接によるメリットが少なくなります。 | TIG溶接法では、高い溶接効果が得られます |
| 15. Visme | MIG溶接法では、溶加材は必要ありません。 供給電極線は溶解し、溶加材として機能します。 | TIG溶接法では、溶加材が必要な場合と不要な場合があります。 |
ティグ対ミグ溶接強度：
TIG溶接は、MIG溶接や他のタイプのアーク溶接と比較して、より正確でクリーンな溶接を実現します。
TIG溶接法は、一般的にMIG溶接法に比べて効率が高く強力です。
MIG溶接：-
MIG溶接法はの分類です アーク溶接。 MIG溶接の方法では、小さなワイヤーはトーチまたはチューブによって供給されます。トーチまたはチューブは、チューブをワイヤーから送り出すときに、金属に溶接されたものをキャッチします。 MIG溶接は、TIG溶接方式に比べて、操作が速く、安価です。 溶接プロセスとしての自動車分野やDIYMIGとしての住宅プロジェクトでは、溶接方法が広く使用されています。
イメージクレジット - Wikipedia
TIG溶接：-
TIG溶接は、操作がより速く、時間と時間がかかり、コストがかかり、TIG溶接プロセスの助けを借りて高品質の溶接が生成されます。 溶接ロボットのウェブサイトや航空宇宙産業ではMIG溶接が使用されています。 方法では、フットペダルと手で両方の足をTIG溶接する必要があります。
鬼ごっこ vs.ミグ溶接ボディパネル：
金属インサートガス溶接とタングステンインサートガス溶接の両方にシールドガスが必要です。
MIG溶接はボディパネルに取り組むときに役立ち、パネル間にそのような厳密な許容誤差を必要としませんが、溶接はTIG溶接よりも硬く、より高い溶接を残します。つまり、MIG溶接を研磨して戻すときに熱が発生します（多くの場合、そうではありません）。 TIGではまったく必要ありません）。ハード溶接により、ハンマーと台車での作業が難しくなり、反りがなくなります。
MIG溶接の利点は、MIGを使用すると垂直方向または逆さまに溶接するのがはるかに簡単であり、必要なオペレータースキルが少なくて済み、歪みが要因でない場合は長い溶接を行うことができ、習得が容易になることです。 TIG溶接の利点は、高品質の溶接、入熱の正確な制御、スパッタフリー、低歪み、最小限のクリーンアップです。 見た目も良さそうです。
ティグ対ミグ溶接手袋：
溶接の手袋の主な違いは、TIG溶接とMIG溶接に使用される手袋の違いです。
MIG手袋は通常、手の甲に厚いパッドがあります。 これにより、一般的なMIGハンドの位置が保護され、溶接機が利き手でない手のエッジをワークピースに対して親指を立てて置きます。
一方、TIG手袋は、一般的に、はるかに薄くて柔らかい革、または革と耐火性の布地の混合物でできています。
MIG手袋も一般的にゆるくフィットします。 これは、過熱した場合にすばやく取り外すのに便利です。片手で手袋をはがすことができます。
TIG手袋はよりぴったりとフィットし、指を簡単に動かすことができます。
ティグ対ミグ溶接板金：
TIGとMIGの両方の溶接プロセスでは、ステンレス鋼とアルミニウムを使用して板金が使用されます。
MIG溶接では厚さが約40mmに近い厚い板金が使用され、TIG溶接では厚さが約6mmになる薄い板金でプロセスが行われます。
ティグ対ミグ溶接排気：
TIGはすべての溶接可能な金属に使用できますが、ステンレス鋼などの合金の溶接や薄い材料に最も役立ちます。 このため、高品質のレーシングエキゾーストヘッダーはTIG溶接を使用して溶接する必要があります。
TIG溶接の手作りの品質、強度、視覚的な魅力により、CobraExhaustsはMIG溶接を使用する他のブランドとは一線を画しています。 TIG溶接は、金属の冷却速度が遅いため、一般的に可鍛性が高く、脆性が少ない、より強力で耐久性のある溶接を生成します。
MIG溶接は使い勝手が良いので人気のある溶接方法です。排気管を溶接するには、 薄い金属の溶接で非常にうまく機能するため、MIG溶接機の使用をお勧めします。 車両のエキゾーストパイプは、一般的に金属が薄いため、取り付け時に軽量になっています。
ティグ対ミグ溶接コスト：
タングステンインサートガス溶接の溶接コストは、メタルインサートガス溶接よりも高価です。
TIG溶接プロセスは非常に遅い溶接プロセスであり、溶着速度も低く、この溶接プロセスの専門家の手で操作する必要があるため、TIG溶接の溶接コストは高くなりますが、全体としてtigプロセスはコストがかかりますが、MIG溶接の溶接コストはそうではありませんTIG溶接プロセスと比較して高すぎます。
MIG溶接プロセスは非常に高速な溶接プロセスであり、溶着速度も高速であり、この溶接プロセスを操作するために専門家の手を操作する必要もありません。
ティグ溶接とミグ溶接を使用する場合：
金属インサートガス溶接とタングステンインサートガス溶接では、両方の場合に同じガスを使用することはできません。
金属インサートガス溶接とタングステンインサートガス溶接を使用する必要がある場合は、以下に説明します。
金属インサートガス溶接：-
- 自動車分野および家庭用では、金属インサートガス溶接が広く使用されています。
- MIG溶接は、非常に厚い金属シートで使用できます。金属シートの厚さは、最大40mmまで変更できます。
- MIG溶接法で使用される材料は、鋼、非鉄材料です。
タングステンインサートガス溶接：-
- パイプライン溶接およびパイプラインティグ溶接プロセスでは広く使用されており、航空などのさまざまな産業分野でも板金産業が使用されています。
- TIG溶接は、薄い金属シートで使用できます。金属シートの厚さは、わずか6mmまで変化させることができます。
- TIG溶接法で使用される材料は、マグネシウム、銅合金、アルミニウム、ステンレス鋼などの非鉄材料です。
ティグ溶接vs.ミグ溶接ロールケージ：
主に、スティック、MIG溶接機、TIGなど、ロールケージに十分なXNUMX種類の溶接機があります。
金属インサートガス溶接はロールケージで許容可能な溶接を行うことができ、タングステンインサートガス溶接はより高品質のロールケージを生成し、ライダーは自分の車でより安全に乗ることができます。
ティグvsミグ溶接アルミニウム：
アルミニウム金属は、ガスメタルアーク溶接（GMAW）とガスタングステンアーク溶接（GTAW）の両方の方法に使用されます。
業界では、専門家は、タングステンインサートガス溶接プロセスでより多くのアルミニウム金属を好みます。これは、金属インサートガス溶接と比較して、薄くて軽いゲージの材料でより良い結果が得られるためです。 タングステンインサートガス溶接アルミニウムは、より高品質の溶接を行うことができます。
タングステンインサートガス溶接はより遅いプロセスであり、操作には専門家が必要ですが、製品のより正確な詳細を提供できますが、金属インサートガス溶接プロセスは迅速なプロセスですが、製品の詳細を正確に提供することはできません。
ティグvsミグ溶接ステンレス鋼：
ステンレス鋼などの材料に高速溶接が必要な場合は、金属インサートガス溶接が適しています。
ステンレス鋼の金属は、ガスメタルアーク溶接（GMAW）とガスタングステンアーク溶接（GTAW）の両方の方法に使用されます。 業界では、専門家は、タングステンインサートガス溶接と比較して、厚くて重いゲージの材料でより良い結果をもたらすため、メタルインサートガス溶接プロセスでより多くのステンレス鋼金属を好みます。
金属インサートガス溶接は、ステンレス鋼材料でより高品質の溶接を行うことができます。 金属インサートガス溶接は非常に早送りのプロセスであり、専門家は操作する必要はありませんが、タングステンインサートガス溶接と比較して製品の詳細を正確に示すことはできませんが、タングステンインサートガス溶接プロセスは遅いプロセスであり、非常に正確に行うことができます製品の詳細。
ティグ溶接ガス対ミグ溶接ガス：
ティグ溶接プロセスでは、XNUMXつの金属を溶断するために長いチューブが使用され、ミグ溶接では、スパークを生成するためにガンによって絶えず移動し、溶解して溶接を行うフィードワイヤが使用されます。
タングステンインサートガス溶接と金属インサートガス溶接の違いを以下に説明します。
タングステンインサートガス溶接：-
タングステンインサートガス溶接では、100％アルゴンガスを使用しています。 タングステンインサートガス溶接に二酸化炭素ガスが少量存在する場合、タングステン金属で作られた電極との二酸化炭素反応のため、プロセスはうまく実行できませんでした。 タングステンインサートガス溶接の電極は消耗品ではなく、溶接バカは手で供給されます。 TIG溶接は操作に専門家が必要ですが、MIG溶接よりも良い結果が得られる可能性があります。
金属インサートガス溶接：-
金属インサートガス 溶接はヘリウムで行われます、アルゴンまたは二酸化炭素。ただし、通常は酸素およびアルゴンとして一般的なガスの化合物。 賢明な読者は、酸素と二酸化炭素は希ガスではないことを常に覚えておく必要があります。 酸素と二酸化炭素は、水素と窒素とともに、セミインサートガスとして発生しています。 セミインサートガスは、溶接プロセスの品質を向上させるのに役立ちますが、損傷が大きすぎる可能性があります。
ティグvsミグ溶接機：
TIG溶接とMIG溶接はどちらも、溶接を行うための電気アークとして使用されます。
ティグ溶接とミグ溶接の主な違いを以下に示します。
多様性：-
migが広く使用されている理由 溶接工程での溶接 仕事の選択肢の種類です。 ティグ溶接は厚さが約6mmの薄い金属シートでのみ使用できますが、ミグ溶接プロセスは最大40mmの厚い金属シートで使用できます。 MIG溶接法で使用される材料は鋼、非鉄材料、アルミニウムであり、TIG溶接法で使用される材料はマグネシウム、銅合金、アルミニウム、ステンレス鋼などの非鉄材料です。
ミグ溶接法の最大の利点は、ワイヤフィードが電極として機能するだけでなく、溶加材としても機能することです。 その結果、より厚い部分は、通過する経路全体に熱を加えることなく、容易に融合することができます。 XNUMXつの異なる武術タイプの溶接プロセスでは、ミグ溶接をワークピースで簡単に行うことができます。
スピード：-
ミグ溶接法の速度は、ティグ溶接法よりも高速です。 ミグ溶接プロセスの溶接ガンは、停止することなく非常に長時間動作するように設計されているため、対応するものよりも生産性と効率が高くなります。 大規模な操業では、工業分野の高い生産率が非常に必要とされ、その特定の場合、ミグ溶接プロセスは非常に有用です。 溶接プロセスとしての自動車分野やDIYMIGとしての家庭プロジェクトでは、溶接方法が広く使用されています。
費用：-
ミグ溶接プロセスでは、製品の生産を短時間で非常に迅速に行うことができます。このため、ミグ溶接は、ティグ溶接プロセスのように製品の生産を短時間で行うことができないあらゆる産業分野に、より多くの利益マージンをもたらします。このため、ティグ溶接ではミグ溶接プロセスほどの利益率は得られません。
快適：-
MIG溶接法では、熟練したオペレーターが操作する必要がないため、MIG溶接プロセスの操作方法は、TIG溶接プロセスよりも簡単ですが、TIG溶接法では、熟練したオペレーターが操作する必要があります。
ミグ溶接を使用する場合：
金属インサートガス溶接プロセスでは、溶加材と電極の両方として機能する消耗品のワイヤが使用されます。
ミグの溶接工程は以下のとおりです。
- 自動車分野および家庭用では、金属インサートガス溶接が広く使用されています。
- MIG溶接は、非常に厚い金属シートで使用できます。金属シートの厚さは、最大40mmまで変更できます。
- MIG溶接法で使用される材料は、鋼、非鉄材料です。
ミグ溶接の適用：-
- 板金溶接の最大分類に使用されるMIG溶接。
- 鉄骨構造の製造と 圧力容器.
- リノベーション業界と自動車業界。
ティグ溶接を使用する場合：
タングステンインサートガス溶接プロセスでは、溶加材は常に必要ありません。 作業中に溶加材が必要な場合は、その時のみ溶加材を使用します。
ティグ溶接の用途は以下のとおりです。
- パイプライン溶接およびパイプラインティグ溶接プロセスでは広く使用されており、航空などのさまざまな産業分野でも板金産業が使用されています。
- TIG溶接は、薄い金属シートで使用できます。金属シートの厚さは、わずか6mmまで変化させることができます。
- TIG溶接法で使用される材料は、マグネシウム、銅合金、アルミニウム、ステンレス鋼などの非鉄材料です。
ティグ溶接の適用：-
- 自動車産業に使用されるTIG溶接。
- 航空機の建設と航空宇宙。
- 車体の修理。
