この記事では、記号、図、プロセス、機械、強度などの事実を尊重した単一斜角溶接を使用した「単一斜角溶接」という主題を簡単に要約します。
突合せ溶接または開先溶接では、コンポーネントは同じ表面で相互に関連しています。 突合せ溶接と開先溶接は、同じタイプの溶接を表します。 米国規格協会は開先溶接という用語を表し、国際標準化機構は突合せ溶接という用語を表します。
シングルベベル溶接とは何ですか？
斜角はV溝の溶接の半分にすぎません。 の寸法 シンボル内にのみ表示される斜角溶接 溶接自体の。
単一のベベル溶接は、一部である開先溶接の接合エッジが片側からベベルされていると説明できます。 パーツは、ルート面、溝角度、ルートギャップ、およびベベル角度の単一のベベル溶接で構成されます。
単一斜角溶接記号：
単一の斜角溶接記号は、いくつかの手順を使用して決定できます。 手順は以下のとおりです。
- ジョイントの分類を決定し、ジョイントの準備が必要です
- ルートの開口部を視覚化する
- 溝の角度を視覚化する
- ルートの半径とルートの面の寸法を視覚化します
- 溝の太さを視覚化する
- 溶接のサイズを視覚化する
- 輪郭仕上げを視覚化する
- 仕上げプロセスを視覚化する
- 関節のエッジを視覚化する
ジョイントの分類を決定し、ジョイントの準備が必要です：-
AWS A2.4：2007は、American Welding Societyによって導入され、ダブルまたはシングルの溝のジョイントのさまざまな分類を含む溶接プロセスのシンボルとして公開されています。 シングルグルーブは片側のみのジョイントを意味し、ダブルグルーブは両側のジョイントを意味します。 さまざまなタイプの溝の接合部の溶接の記号を以下に示します。
- 斜角溝
- V溝
- スカーフ
- 四角い溝
- U溝
- Jグルーブ
- フレアV溝
- フレアベベルグルーブ
ルートの開口部を視覚化します：-
ルートの開口部は、溝タイプの記号内に示されます。 ルート開口部は、実際には0つの母材による剥離の量です。 分離が存在しない場合は、パーツによってスペースが存在しないことを意味します。 ルート開口部の兆候としてもXNUMXが許容されます。
溝の角度を視覚化します：-
溝の角度は度で表されます。 溝の角度は、ルートの寸法の上のセクションまたは下のセクションに存在する可能性があります。 溝角度の有無は矢印によって異なります。
ルートの半径とルートの面の寸法を視覚化します。-
XNUMXつの方法で、ルートの半径とルートの面の寸法を決定できます。 方法は以下のとおりです。
断面図の助けを借りて、ルート開口部の寸法が表示されます。
のシンボルの尾を書き留める必要があります 溶接工程.
溝の厚さを視覚化します：-
開先準備の厚さは、開先溶接記号の左側に表示されます。
溶接のサイズを視覚化します：-
で 開先溶接、溶接サイズは有効なのどです。 溶接サイズには、溝のルートの溶け込み率と溝の深さが含まれます。 溶接サイズは、括弧内に溝の記号の左側に表示されます。 括弧内に数字がない場合は、溶接サイズが溝の深さ以上である必要があります。
輪郭の仕上げを視覚化します：-
すみ肉溶接の輪郭仕上げは、次のXNUMXつに分類できます。
- フラットコンター仕上げ
- 凹型輪郭仕上げ
- 凸輪郭仕上げ
仕上げプロセスを視覚化します：-
溶接の記号は、どの程度の輪郭を実現できるかを示しています。 例として、要件が要件である研削プロセスによる平らな輪郭は、AWS A2.4：2007はアメリカ人によって導入されました ろう付けの溶接協会の標準記号、非破壊検査により、7番目の不特定の方法で終了する方法が特定されました。
- C –チッピング
- G –粉砕
- H –ハンマー
- M –機械加工
- P –プラニッシング
- R –ローリング
- U –詳細不明
画像が単一の斜角を必要とするときに生成されるジョイントのエッジを視覚化します。-
J溝の場合、フレアベベルと溶接のベベルシンボルは、矢印を壊してどちら側を生成する必要があるかを示します。 すでに壊れている矢印を観察すると、それは溶接の特定の側面を準備する必要があることを意味します。
シングルベベル溶接サイズ：
シングルベベルのサイズには、開先溶接のルートへの溶け込み率と開先の深さが含まれます。 左側には、シングルベベル溶接のサイズが括弧内にシングルベベル溶接の記号で示されています。
括弧内に数字が含まれていない場合は、明らかにシングルベベル溶接のサイズはシングルベベル溶接の溝の深さ以上です。
シングルベベル溶接継手法：
斜角形状の溶接は、エッジの構造がパーツの面全体で垂直ではないことを意味します。 面取りと斜角という言葉は、使用法が重なっています。
単一の斜角溶接継手は、メソッド名がタングステンインサートガス溶接を使用してより強くすることができます。 タングステンインサートガス溶接の別名は、ガスタングステンアーク溶接です。 タングステンインサートガス溶接の助けを借りて、よりクリーンな溶接を行うこともできます。 溶接は、単一のタングステン（非消耗）電極とワークの間をアークで加熱することによって生成されます.
ガタウ 特に薄い素材での歪みの防止に役立ちます。 全体として、GTAWプロセスによって生成される熱が低いため、薄い材料での溶け落ちの可能性も最小限に抑えられます。
シールドは、 不活性ガス 混合。 溶接スパッタやスラグは発生しません。
面取りと斜角の一般的な使用法では、それらはしばしば順列です。 技術的な目的のいくつかの使用法にもかかわらず、面取りと斜角は時々区別することができます。
もうXNUMXつの方法は、単一の斜角溶接ジョイントを成形することです。
- 金属インサートガス溶接
- フラックス入りアーク溶接
- サブマージアーク溶接
- 被覆アーク溶接
シングルベベル溶接設計の長所と短所：
世界 シングルベベル溶接設計の長所と短所 以下にリストされています、
利点：-
- リークプルーフ結合
- 異なる形状の結合
- 異なる金属が接合されている
- 接合部の強度が優れています
- 高負荷容量
- プラスチックの接合
- 軽溶接アセンブリ
- の変更 機械的性質
短所：-
- シングルベベル溶接設計を実行するには、熟練した溶接工が必要です。
- 電気が必要です。
- シングルベベル溶接設計の接合部は脆性タイプであるため、疲労強度は部材接合部に比べて低くなります。
- シングルベベル溶接設計の検査はより複雑です。
- 不完全な浸透、 スラグ含有、エアポケットは、検出が非常に複雑です。
単一の斜角溶接を測定する方法は？
この式は、単一の斜角溶接を測定するために使用されます。
P = WLE
ここで、
Pは次のように表されます。単一の斜角溶接では、ワイヤまたは電極のポンドが必要です。
W=フィートあたりの溶接金属の重量。
L =フィートとして表される、溶接の長さ
E=堆積効率
フィレット溶接サイズは、脚の長さを使用して推定できます。 The フィレット溶接 サイズは、正三角形として決定されます。 元の溶接は三角形になることはできず、形状は凸面または凹面になり、脚の長さに等しくする必要はありません。
よくある質問：-
質問： - 斜角溶接を使用する利点は何ですか？
解決： - 斜角溶接を使用する利点を以下に示します。
J斜角は、境界層がチューブの大部分でより均一に保たれ、スペースを埋めるために使用される材料が少なくなることです。
この特定の理由により、熱影響部のサイズが小さいため、溶接の量が少なくなります。
イメージクレジット - Wikipedia
質問： - 最も簡単な溶接プロセスは何ですか。
解決： - 最も簡単な溶接プロセスは、メタルインサートアーク溶接プロセスです。
金属インサートアーク溶接法では、電気アークはワークピースの金属と消耗品のワイヤ電極の間に生成されます。
金属インサートアーク溶接は、直流電源、定電圧の電源で最もよく使用されます。 金属インサートアーク溶接法は、交流および定電流でも使用されます。
金属インサートアーク溶接 シールドガスとして不活性ガスまたはガスの混合物を処理します。 ヘリウムとアルゴンの混合物は不活性ガスであり、非鉄金属が使用されます。 金属インサートアーク溶接法では、熟練したオペレーターは操作する必要がありません。
（1）進行方向、（2）接触管、（3）電極、（4）シールドガス、（5）溶融溶接金属、（6）固化溶接金属、（7）ワークピース。
イメージクレジット - Wikipedia
結論：
シングルV溶接は、ベベルジョイントとほぼ同じです。 シングルv溶接では、片側だけが斜角エッジを持ち、斜角ジョイントでは、両側が斜角エッジを持ちます。
