ミグ対アーク溶接：いつ何を使用するか、さまざまな要因の比較分析

この記事では、ミグ溶接とアーク溶接のトピックについて説明します。 溶接は、熱と圧力を利用してXNUMXつ以上の金属を接合する製造技術です。

熱源が異なれば、接合部で提供される熱量も異なります。 熱と圧力の量が異なると、溶接の特性も異なります。 この記事では、ミグ溶接とアーク溶接のXNUMX種類の溶接に焦点を当てます。 溶接の定義から始めましょう。

溶接とは?

溶接は、XNUMXつ以上の金属を接合するために使用される製造技術です。 これは、熱と圧力の助けを借りて行われます。 必要な特性の溶接を提供するには、これら両方のパラメータの最適な量が必要です。

パラメータのいずれかが適切に調整されていない場合、溶接形成が適切に行われず、弱点のために溶接が破損する可能性があります。 用途が異なれば、必要な溶接特性の種類も異なるため、溶接プロセスを経済的かつ省エネにするために、熱源を変更することができます。

ミグ溶接とは何ですか？

ミグ溶接は、金属不活性ガス溶接の略です。 名前が示すように、このタイプの溶接には、ヘリウムのような不活性ガスの関与が含まれます。

ヘリウムは、溶接プールと裸線電極を保護します。 溶接は、アークがワークピースの表面に当たった結果として行われます。 電極の先端はアークが発生する場所です。 アークは、周囲の領域に溶接プールを作成するのに十分な熱を生成します。 溶接ビードが形成され、室温で冷却されます。 この溶接ビードは、目的のジョイントです。

画像クレジット： 溶接科学者, RK WL GMAW, CC BY-SA 4.0

アーク溶接とは？

名前が示すようにアーク溶接は、溶接の目的を果たすためにアークを使用します。 アークはACまたはDC電源によって生成されます。 このプロセスでは、消耗電極または非消耗電極を使用できます。

この記事の後のセクションで説明するアーク溶接にはXNUMXつのタイプがあります。 アークから発生する熱は、XNUMXつの金属を結合するために使用されます。 電極を通過する高電圧があり、電極がワークピースから非常に短い距離だけ持ち上げられて回路が切断されると、アークが形成されます。 アークはこの短い距離を流れます。

ミグ対アーク溶接強度

また, 溶接の強度は、溶接プロセスごとに異なります。 下の表は、ミグ溶接とアーク溶接の強度の違いを示しています。

ミグ溶接	アーク溶接
薄い材料では溶接が強くなります	薄い材料の場合、溶接は弱くなります
厚い材料では溶接が弱くなります	厚い材料の場合、溶接はより強力になります

ガスレスミグvsアーク溶接

また, ガスレスミグ溶接とアーク溶接の比較 下の表に示されています

ガスレスミグ溶接	アーク溶接
シールドにガスは必要ありません	シールドは必要ありません
金属の薄いシートと厚いシートの両方に適しています	金属の厚いシートに適しています
セットアップは高価です	セットアップはガスレスミグよりも安価です

サブマージアーク溶接とミグ溶接

サブマージアーク溶接と金属不活性ガス溶接の比較を下表に示します。

サブマージアーク溶接	ミグ溶接
連続送り線を使用	連続送り線を使用
シールドに粉末フラックスを使用	シールドにヘリウムなどの不活性ガスを使用
全自動	半自動
ダウンハンド溶接のみに使用	さまざまな位置で使用できます
非常に厚い金属に使用	薄板に使用されます。

スプレーアーク溶接vsmig

スプレーアーク溶接	ミグ溶接
溶融金属の液滴はアークを介して転送されます	電気火花のみが電極とワークピースの表面との間のギャップを通過します
より厚い金属または突合せ継手に使用されます	薄い金属板に使用

被覆アーク溶接vsmig

シールドメタルアーク溶接	ミグ溶接
フラックスを使用して溶接をシールドする従来のアーク溶接プロセス。	連続したワイヤーがワークピースに供給されます。 ワイヤーの先端とワークピースの間の火花がワイヤーを溶かし、溶接プールを作ります
手動操作	半自動
電極のコーティングが蒸発し、シールドガスとして機能します	ヘリウムなどの不活性ガスはシールドに使用されます

ミグ溶接と電気アーク溶接

ミグ溶接	電気アーク溶接
連続ワイヤがワークピースに供給されます	溶接工程にはスティック電極を使用
より薄い材料で動作します	より厚い材料で動作します
シールドに不活性ガスを使用	シールドの目的で蒸発電極コーティングを使用します。

アーク溶接はミグよりも優れていますか？

この質問に対する答えは、必要なアプリケーションの種類によって異なります。 これらの溶接技術は両方とも、それぞれのアプリケーション要件に適しています。

薄い金属を溶接したい場合は、薄い金属シートに良い仕上がりが得られるため、ミグ溶接が適しています。 金属が厚い場合、アーク溶接を使用すると良好な溶接が形成されます。 ミグは、アーク溶接ほど厚い金属には効果的ではありません。

溶接時の熱源

次のリストは、 溶接プロセス

• アーク–アークは、電極がワークピースと接触しているときに電極に大量の電圧が通過したときに形成されます。 電極はごくわずかに持ち上げられるため、小さなギャップが生じます。 高電圧により、電子は電極からワークピースの表面にジャンプします。 これは電気アークと呼ばれます。
• プラズマ–プラズマは帯電したガスに他なりません。 この帯電したガス粒子は、溶接に使用できるようにワークピースの表面に十分な熱を発生させます
• トーチ–トーチは、炎が出るノズルを備えた単なる炎投げ装置です。 高温火炎は、溶接が必要な領域に向けられます。
• レーザ–レーザーからのエネルギーがワークピースの表面を加熱します。 レーザーは、ワークピースの表面で非常に高い温度を生成します。
• 電子ビーム–電子ビームをワークピースに向けて、表面に熱エネルギーを供給することができます。 電子ビームは、偏向装置を使用して一点に収束します。