この記事では、「溝溶接」というトピックと、記号、図、プロセス、機械、強度などの溝溶接に関連する事実を要約します。
開先溶接は、母材の一部が同じレベルで互いに結合する場合に使用されます。 突合せの接合部には開先溶接が施され、母材の溶接工程の前後に準備が可能です。 突合せ継手として知られる最も一般的な開先溶接。
開先溶接とは？
開先溶接はXNUMXつの部分に分けることができます。 シングルVグルーブと呼ばれるXNUMXつのグルーブ溶接とダブルVグルーブと呼ばれる別のグルーブ溶接。
開先溶接は、実際には、母材の溶接がバッティングのプレートのXNUMXつの特徴またはチューブの特徴によって受け取られる溝に保存される溶接プロセスの分類として定義できます。 開先溶接と突合せ溶接は同じにすることができます。
開先溶接の種類：
溝の準備のための形状は、溝の溶接の分類のための目の肥えた作成者です。
主に開先溶接はXNUMXつの部分に分類できます。
- シングルV溝
- ダブルVグルーブ
開先溶接の種類は、開先の準備に基づいており、次のように分類されます。
- シングルベベル開先溶接
- ダブルベベル開先溶接
- シングルV開先溶接
- ダブルV開先溶接
- シングルU開先溶接
- ダブルU開先溶接
- シングルJ開先溶接
- ダブルJ開先溶接
- フレアV開先溶接
- フレア斜角開先溶接
開先溶接記号：
開先溶接部は、開先角、ルート面、ベベル角、ルートギャップです。
溝の溶接の記号を説明する手順を以下に示します。
- ジョイントの分類を決定し、ジョイントの準備が必要です
- ルートの開口部を視覚化する
- 溝の角度を視覚化する
- ルートの半径とルートの面の寸法を視覚化します
- 溝の太さを視覚化する
- 溶接のサイズを視覚化する
- 輪郭仕上げを視覚化する
- 仕上げプロセスを視覚化する
- 関節のエッジを視覚化する
ジョイントの分類を決定し、ジョイントの準備が必要です：-
AWS A2.4：2007は、American Welding Societyによって導入され、ダブルまたはシングルの溝のジョイントのさまざまな分類を含む溶接プロセスのシンボルとして公開されています。 シングルグルーブは片側のみのジョイントを意味し、ダブルグルーブは両側のジョイントを意味します。 さまざまなタイプの溝の接合部の溶接の記号を以下に示します。
- 斜角溝
- V溝
- スカーフ
- 四角い溝
- U溝
- Jグルーブ
- フレアV溝
- フレアベベルグルーブ
ルートの開口部を視覚化します：-
ルートの開口部は、溝タイプの記号内に示されます。 ルート開口部は、実際には0つの母材による剥離の量です。 分離が存在しない場合は、パーツによってスペースが存在しないことを意味します。 ルート開口部の兆候としてもXNUMXが許容されます。
溝の角度を視覚化します：-
溝の角度は度で表されます。 溝の角度は、ルートの寸法の上のセクションまたは下のセクションに存在する可能性があります。 溝角度の有無は矢印によって異なります。
ルートの半径とルートの面の寸法を視覚化します。-
XNUMXつの方法で、ルートの半径とルートの面の寸法を決定できます。 方法は以下のとおりです。
断面図の助けを借りて、ルート開口部の寸法が表示されます。
の尻尾を書き留める必要があります 溶接プロセスのシンボル.
溝の厚さを視覚化します：-
溝の準備の厚さは、溝の左側の側面に示されています 溶接記号.
溶接のサイズを視覚化します：-
開先溶接では、溶接サイズが有効なのどです。 溶接サイズには、溝のルートの溶け込み率と溝の深さが含まれます。 溶接サイズは、括弧内に溝の記号の左側に表示されます。 括弧内に数字がない場合、溶接サイズは溝の深さより小さくてはなりません。
輪郭の仕上げを視覚化します：-
すみ肉溶接の輪郭仕上げは、次のXNUMXつに分類できます。
- フラットコンター仕上げ
- 凹型輪郭仕上げ
- 凸輪郭仕上げ
仕上げプロセスを視覚化します：-
溶接の記号は、どの程度の輪郭を実現できるかを示しています。 例として、要件が要件である研削プロセスによる平らな輪郭は、AWS A2.4：2007はアメリカ人によって導入されました ろう付けの溶接協会の標準記号、非破壊検査により、7番目の不特定の方法で終了する方法が特定されました。
- C –チッピング
- G –粉砕
- H –ハンマー
- M –機械加工
- P –プラニッシング
- R –ローリング
- U –詳細不明
画像が単一の斜角を必要とするときに生成されるジョイントのエッジを視覚化します。-
J溝の場合、フレア 溶接の斜角と斜角の記号 矢印を壊して、どちら側を作成する必要があるかをお知らせください。 すでに壊れている矢印を観察すると、それは溶接の特定の側面を準備する必要があることを意味します。 開先溶接の最も効果的な要素は、 溶接のサイズとタイプ 溶接の。
開先溶接位置：
開先溶接のプロセスは、ワークピースの位置、または溶接されるセクションまたはプレートの溶接の接合部に続いて連続することができます。
アメリカ溶接協会は、XNUMXつのセクションに分類された開先溶接の位置に従って、以下にリストされています。
また, 溝の溶接の記号 以下にリストされています、
- フラットな位置を表す1–いずれかの1G
- 2水平な位置を表す–いずれかの2G
- 3垂直な位置を表す–いずれかの3G
- 4頭上にある位置を表す–いずれかの4G
1Gまたはフラットポジション：-
1Gまたはフラット位置は、溝ジョイントの上部からの作業です。 このタイプの溶接の面はほぼ水平です。
1Gまたはフラットポジションの別の用語はダウンハンドです。
言い換えれば、1Gまたはフラット位置は、母材の堆積が上から行われると説明することができます。
2Gまたは水平位置：-
プレートの位置は、溶接の軸が水平になる垂直面になります。
3Gまたは垂直位置：-
プレートの位置は、溶接の軸が垂直になる垂直面になります。
4Gまたはオーバーヘッド位置：-
プレートの位置は、溶接の金属の軸が下から保持された水平面になります。
溶接の位置に関連して何らかの種類の保存が行われる場合、そのときの主な要因は溶接の面です。
溶接の位置の番号は、溶接のタイプを表します。たとえば、Fはフィレットを表し、Gは溝を表します。
開先溶接プロセス：
狭開先溶接の過程では、別の名前は狭ギャップ溶接です。 The 溶接に使用される狭い溝のプロセス 比較的厚い部分。
V溝溶接を使用して母材を溶接するために使用される溶接プロセスは、以下のとおりです。
ガスタングステンアーク溶接：-
ガスタングステンアーク溶接法（GTAW）では、約3800℃近くの高温を生成するために非消耗性である必要があり、温度が母材よりも高い融点を持ち、目的の形状の溶接を作成する電極が使用されます。
ガスタングステンアーク溶接法が適用される材料には、マグネシウム、アルミニウム、ステンレス鋼などの非鉄金属が含まれます。
ガスタングステンアーク溶接法をスムーズに実行するためのいくつかの基本的なプロセスに従ってください：-
保護具を着用する必要があります。
- ガスタングステンアーク溶接法で使用される材料は、清潔である必要があります。
- トーチの直角を保ちます。
- ガスタングステンアーク溶接法を実行するには、最小電力を使用する必要があります。
- フィラーロッドは直接溶解しないでください。
- 正しいタングステンが選択する必要があります。
- ステンレス鋼での作業。
利点：-
ガスタングステンアーク溶接法の利点を以下に示します。
- フラックスは必要ありません。
- ガスタングステンアーク溶接法できれいな溶接ができます。
- 高品質の溶接は、ガスタングステンアーク溶接法で行うことができます。
- 溶接のすべての位置を許可します。
- 煙は出ません。
- 火花やスラグも発生しません。
- 金属の真実を処理します。
- 溶加材は必須ではありません。
短所：-
ガスタングステンアーク溶接法のデメリットは以下のとおりです。
- 沈着率が低すぎます。
- 熟練した溶接工が必要です。
- 異種金属はガスタングステンアーク溶接法では使用できません。
サブマージアーク溶接：-
サブマージアーク溶接の溶接プロセスは、船舶の建設や構造物の収縮など、さまざまな産業分野で使用されています。 サブマージアーク溶接は自動化されたプロセスですが、半自動化されたシステムも利用できます。 サブマージアーク溶接に使用される材料は、低合金鋼、炭素鋼、およびニッケルベースの合金です。
イメージクレジット - Wikipedia
利点：-
サブマージアーク溶接法の利点を以下に示します。
- もっと少なく ねじれ.
- サブマージアーク溶接法を使用すると、厚い材料を溶接できます。
- 最小限のエッジの準備。
- サブマージアーク溶接法では、非常に低い部分でアーク灯が放出されます。
- 溶接ヒュームの排出が非常に少ない。
- 自然に強い。
- サブマージアーク溶接法の助けを借りて、屋外と屋内の両方の作業を行うことができます。
- 沈着率が高すぎます。
短所：-
サブマージアーク溶接法のデメリットは以下のとおりです。
- フラックスの受け渡しは難しいです。
- ポータブルではありません。
- サブマージアーク 溶接 方法は、フラットまたは水平フィレット溶接位置に制限される場合があります。
ガスメタルアーク溶接：-
自動車分野や家庭用では、ガスメタルアーク溶接法が広く使用されています。 ガスメタルアーク溶接法溶接は非常に厚い金属シートで使用でき、金属シートの厚さは最大40mmまで変えることができます。
ガスメタルアーク溶接法で使用される材料溶接法は鋼であり、 非鉄系材料.
ガスメタルアーク溶接法では、使用する機器は、溶接電源、溶接トーチ、ワイヤ送給ユニット、シールドガス供給、溶接電極線です。
利点：-
ガスメタルアーク溶接法の利点を以下に示します。
- ガスメタルアーク溶接法を実行するのに熟練したオペレーターは必要ありません。
- 溶接のすべての位置を許可します。
- ガスメタルアーク溶接法の助けを借りて、合金と金属の両方を溶接することができます。
- ガスメタルアーク溶接法は完全に自動化されているため、大量生産が可能です。
- 溶接溶け込みは良好です。
- ガスメタルアーク溶接法の強度は、同じサイズの溶接で優れています。
- 溶接ヒュームの排出量が少なくなります。
短所：-
ガスのデメリット メタルアーク溶接 方法は以下のとおりです。
- プロセスは複雑です。
- 初期費用が高い。
- 維持費が高い。
- 母材は事前洗浄が必要です。
- 使用済みの卑金属は錆びないようにする必要があります。
- 沈着率は高すぎません。
- ガスメタルアーク溶接法では、より小さな構造はできません。
フラット位置での開先溶接：
フラット位置での開先溶接は、ジョイントの上部から行われます。 平らな位置での開先溶接の面は、ほぼ水平位置にとどまります。
アメリカ溶接協会は、XNUMXつのセクションに分類された開先溶接のフラット位置に従って、以下にリストされています。
- 1Gまたはフラットポジション
- 2Gまたは水平位置
- 3Gまたは垂直位置
- 4Gまたはオーバーヘッド位置
溝の溶接の記号は以下のとおりです。
- フラットな位置を表す1–いずれかの1G
- 2水平な位置を表す–いずれかの2G
- 3垂直な位置を表す–いずれかの3G
- 4頭上にある位置を表す–いずれかの4G
溶接の溝角度：
シングルベベルで 開先溶接、夾角はと同じです 斜角ですが、シングルV開先溶接の場合、夾角は斜角と同じではありません。 両方のプレートが30度の角度で面取りされている場合、夾角は60度になります。
鋼の開先溶接を使用するのはいつですか？
鋼の開先溶接は、母材の部品を同じ表面にまとめるときに使用されます。 開先溶接は突合せ継手に適用され、溶接前に準備がある場合とない場合があります。
開先溶接の使用：
母材の部品が同じ平面に集まる場合は、開先溶接が使用されます。 開先溶接は突合せ継手に適用され、溶接前に準備がある場合とない場合があります。 これが、いくつかのタイプの開先溶接記号がある理由です。
結論：-
開先溶接は、ワークピースの正面の低地またはXNUMXつのジョイント部材間の開口部が、溶接金属を収容するための測定スペースを取ります。 その場合、バッティングのプレートの特性を溝にすると、溝溶接と突合せ溶接が同じになります。
